常规活性染料印花以海藻酸钠作为印花糊料，剪切变稀性差，接近流体的流变性能，筛网印制时色浆透网性差，给色量低，容易造成欠色以及花色露底等问题。随着纺织印花技术的不断发展，印花设备、刮印系统、筛网目数以及种类不断更新，对印花色浆（特别是印花糊料）的性能提出了更高的要求，海藻酸钠糊料已经不能满足黏胶织物活性染料印花的性能要求。

本文结合黏胶纤维的结构特征，研究分析海藻酸钠糊料、复合印花糊料对黏胶织物活性染料印花得色量、色泽鲜艳度、手感等印制效果的影响。结果表明，单纯海藻酸钠糊料的印花色浆难以满足黏胶织物活性染料印花的综合要求；以新型复合糊料SA-RT印花可以获得更好的印制效果和经济效益。

随着科学技术水平的提高，活性染料的发展极为迅速，被大量应用到印花工艺中。同时大量的乳化剂也发明出来，用于染色前后的工艺上，像是匀染剂，平平加，渗透剂，抗静电剂，在印花的过程中就经常用上。

与漂白、本白、荧光增白、抗起球/酶处理、涤纶剥色、色织布退浆、化纤面料去油、分散染料印花后水洗、活性染料印花后水洗、涂料染料印花后水洗、活性染料染色面料的皂洗、圆筒面料丝光后中和水洗。

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黏胶/莫代尔弹力针织面料具有凉爽透气、悬垂性好、柔软滑爽以及布面光泽亮丽的特点，穿着既美观又舒适，广泛应用于针织内衣、服装面料等领域。活性染料印花可以使黏胶面料色彩更加丰富，能够提升产品的附加值，深受消费者青睐。黏胶纤维的截面结构不均匀，皮芯结构紧密，结晶度和取向度较高，阻碍了活性染料对黏胶纤维的均匀渗透以及扩散，染料扩散渗透比较困难。由于黏胶纤维特有的结构与性能，活性染料印花生产存在缺点（如染深性差），易出现色光不稳定、色浅色萎暗、色泽不均匀、织物手感差等疵病。

再从这基础上又分出：胶印、水印、烫金、硅胶印花、热固油墨印花、发泡印花、烂花印花、活性印花等。从这些工艺当中又可延伸出好多种不同的印刷效果。

股份603790：公司产品包括染料和纺织助剂两大类，染料类产品主要包括棉用活性染料、羊毛及尼龙用染料和涤纶用分散染料等；纺织助剂类产品包括印染前处理助剂、染色和印花助剂、以及后整理助剂等。

回收颜料多年的信誉企业，染料类：还原染料，分散染料，酸性染料，直接染料，活性染料，阳离子染料，碱性染料，弱酸染料，硫化染料，中性染料，皮革染料，皮毛染料等各种国产进口染化料。主营业务：回收染料，回收颜料，回收油漆，回收树脂，回收橡胶助剂，回收塑料助剂，回收橡胶原料回收塑料原料，回收聚醚，回收电镀助剂，回收皮毛助剂，回收香精，酸性染料，中性染料，还原染料，阳离子染料，分散染料，直接染料，活性染料。本公司是一家专业从事回收染料碱性染料，弱酸染料，硫化染料，媒介染料，进口染料，皮革染料，皮毛染料，冰染染料，印花涂料色浆，色粉，色酚，，等。

现在网络上说的仿活印花仍然是涂料印花。工艺不同，价格不同，活性印染的质量和成本都要比涂料印花高。有些人说买的时候手感很好，但是为什么洗后就变硬了呢？那有可能是仿活或涂料印花面料，喜欢手感好就买活性。返回搜狐，查看更多

在全棉、涤棉交织混纺中最常用的染料之一，活性染料是指含有活性基团的可溶性染料。在适当条件下，能与纤维素纤维、蛋白质纤维发生化学结合，能够提高被染物的水洗、皂洗色牢度等。同时，它还具有染色、印花简便、色泽鲜艳，色谱较齐，价格优势较大等优点。但一般活性染料固色率不高，在碱性溶液中易水解或在酸性下会出现断键，造成浮色。所以织物染色时采用先染色，高温皂洗多次后固色的方法，以提高染料的固色率。还有一些活性染料的耐氯漂色牢度和耐气候色牢度较差。

（300798）：公司是国内居于行业前列的专业染料生产商，研发技术能力较强，已经形成较大的生产和销售规模，主营业务为染料的研发、生产和销售，主要产品为活性染料，用于纺织品的染色和印花。根据统计数据显示，在活性染料细分领域，2018年公司产量为万吨，占市场份额的，在活性染料领域中排名第二。公司目前拥有活性染料产品达28个系列424个品种，已有产能万吨，3万吨环保型高档分散染料项目在建，已成为国内活性染料产品系列和品种种类较全面的专业染料生产商。

：公司是国内居于行业前列的专业染料生产商，研发技术能力较强，已经形成较大的生产和销售规模，主营业务为染料的研发、生产和销售，主要产品为活性染料，用于纺织品的染色和印花。根据统计数据显示，在活性染料细分领域，2018年公司产量为万吨，占市场份额的，在活性染料领域中排名第二。公司目前拥有活性染料产品达28个系列424个品种，已有产能万吨，3万吨环保型高档分散染料项目在建，已成为国内活性染料产品系列和品种种类较全面的专业染料生产商。

印花废水的污染程度很高，特征是污染物浓度高、悬浮物高、使用淀粉浆的废水可生化性较好，使用化学浆的废水可生化性差，处理难度大。此外活性染料应用大量尿素，使印花废水的氨氮含量升高。由于印花色浆中的浆料量比染料量多几到几十倍，故印花废水中除染料、助剂外，还含有大量浆料，BOD和COD都比较高。

套颜色和印花的印刷工艺直接影响其透气性和环保健康，印刷工艺主要有两种，一种是活性印刷，一种是涂料印刷，建议只买活性印刷的。因为活性印刷的原理是把燃料与面料的纤维丝融合在一起，这种工艺做出的四件套不仅不易掉色，面料的色泽艳丽，而且透气性不受影响，环保健康。

活性染料印花的工艺流程：坯布—翻缝割—退煮漂—烘干—印花—蒸化—水洗—后整理。其中包含漂白工序，冷轧堆工艺，退浆煮练工序，退浆的时候需要把杂志去除，如果退浆煮练时没有把坯布上的蜡质去除干净，在布面上残留的蜡质带到印花工序后，会造成染料的不吸附，从而产生蜡斑。为了彻底地去除蜡质，可以在煮练中加入一些乳化剂如平平加和洗涤剂等，使用一些乳化剂与精练同浴，延长汽蒸时间，可减少蜡残留。尤其要注意的是，在洗涤时要使用80℃以上的热水，不能使用喷淋水，防止析出的蜡回沾到布面上。

涂料直喷一直以来都被认为是数码印花行业的发展趋势之一,因为他不仅工艺简洁，而且生产过程中产生的废水废气也大幅减少，符合绿色生产的理念。这两年，国内很多厂商都纷纷推出坯布涂料直喷的数码印花机，并且已经在市场的到不少正面反馈。不过，相比活性直喷来说，涂料数码的应用比例还是冰山一角，还有很大的增长空间。

可作为拔染用的地色染料很多，如不溶性偶氮染料、活性染料、直接染料等。由于还原染料本身处于强碱还原剂介质中，因此最适宜作为上述这些染料的地色拔染中的色拔染料。拔染印花工艺繁复，容易产生病疵，成本较高。但拔染比防染印制的花纹精致，轮廓清晰且边缘不露白，效果较佳。因这种印花方式林多数采用雕白粉故又称雕印印花。